1. Gerber文件前处理
   FPC上的布线和功能特性都是由客户设计的，而线路板厂只负责将其制造出来，线路板厂经常会发现客户送过来的设计资料不符合板厂的工艺能力，比如线宽、线距过小，孔径过小等，这时候线路板厂的工程师就会跟你进行沟通确认。然后再从Gerber文件中导出FPC生产的各道工序所需要的数据资料，如：各层线路，阻焊层，丝印层，表面处理，钻孔等数据，这些再输入到工序对应的生产器件设备中。

   2. 线路板底片输出
   在严格的温湿度控制环境下，用激光底片绘图机来绘制电路板的底片，这些底片在后续的线路板制造过程中拿来当做每一线路层的影像曝光用，在阻焊绿油制程中也需要用到底片。为了让每一层线路X-Y相对位置的正确性，会在每一张底片用激光打孔以作为后续不同线路层的定位使用。

   3. 线路板内层线路成型
   多层线路板的内层结构通常以一整张的铜箔基板当材料，然后每一个步骤都会经由酸洗来清洁铜箔表面，以确保没有其他的灰尘或者杂质在上面，只要有任何一丁点的异物，会对后续的线路造成影响，接着会用机械研磨来粗化铜箔表面，以增强干膜与铜箔的附着力，接着会在铜箔表面涂上一层干膜。在铜箔基板的两面各贴上一张内层的线路底片并架设于曝光机上，利用定位孔及吸真空将底片与铜箔基板精密贴合，在黄光区内使用紫外光照射，使底片上未被遮光的干膜产生化学变化而固化与铜箔基板上，后再用显影液将未被曝光的干膜去掉。

   4. 内层线路蚀刻
   一般会使用强碱性的溶液来溶解火蚀刻掉暴露出来的铜面，也就说去掉没有被干膜覆盖的铜面，蚀刻的时候要注意药水配方和时间，越厚的铜箔需要越长时间及越宽的间隙并保留更宽的线路，因为蚀刻是除了会腐蚀掉暴露出来的铜箔，在干膜边缘的铜面也会受到或多或少的腐蚀。接着用去膜液将原本覆盖在铜箔上的固化干膜去掉，后铜箔基板上只会留下设计中该有的线路铜箔。

   5. 影像定位打靶孔
   为了使内层与外层铜皮可以准确对位，所以使用CCD定位找到事先在底片上已经预设好的靶位并钻出需要的定位靶孔。打靶孔的动作也必须作业在所有的内层与外层的线路上，这样后续制程中才能将内外层的铜箔线路定位在同一个基准上。

   6. 层叠压合
   一般会先使用碱性溶剂将铜表面做氧化处理，使之产生黑色的氧化铜，此氧化铜的结晶为针状物，可以用来加强层与层之间的接触力度。接着将制作完成的内层与胶片机外层的铜皮重叠在一起，这里必须借助前面事先钻好的定位孔来将内层与外层精准定位，接着透过高温高压的压合机将彼此紧密结合在一起。

   7. 机械钻孔
   钻孔的主要目的在制作导通孔用以连接各层之间需要连通的线路。 钻头的转速、钻孔进刀的速度，钻头的寿命都是影响线路板成型后品质的重要因素，比如说毛边产生会影响到后续的电镀品质，进刀速度太快则会引起玻璃纤维的孔隙并造成日后的CAF现象。

   8. 化学沉铜
   因为钻头的高速旋转会产生高温，当高温超过基材Tg点时便会产生胶渣，若不将其去除，则内层的铜箔将无法透过电镀铜形成通道，或形成通道但不稳定。除胶渣时会使用膨松剂浸泡约1-10分钟，让各种胶渣发生膨胀松弛，再进行去除。 接着会以化学方式，在不导电的孔壁先上一层薄铜。

   9. 外层压膜显影
 

   10. 电镀铜/阻蚀层

   接着以电镀的方式，将铜电镀到通孔中直至符合客户的要求。

 

   11. 蚀刻外层线路
   线路板蚀刻后外层线路已然成型，而且与设计的线路一样了，这时候蚀刻阻膜已经没有需要也必须去除，以免影响后续的表面处理，剥除阻蚀层通常以高压喷淋药剂的方式进行。

   12. 阻焊层
   阻焊层的主要目的是区分焊接组装区与非焊接区，另外也可以防止铜层氧化且达到美观的要求。 如果是比较简单的阻焊层或者是尺寸公差比较大的阻焊，也可以用丝网印刷的选择性印刷阻焊。

   13. ENIG化学镍金
   ENIG表面处理工艺一般是现在铜焊盘制作化学镍沉积，通过控制时间与温度来控制镍层的厚度，再利用刚沉积完成的新鲜镍活性，将镍的焊盘进入酸性的金水中，通过化学置换反应将金从溶液中置换到焊盘表面，也就说置换掉镍，而部分表面的镍则会溶入金水中。置换上来的金会逐渐将镍层覆盖，直到镍层全部覆盖后该置换反应将自动停止，清洗焊盘表面污物后工艺即可完成。

   14. 电镀硬金
   电镀硬金属于选择性电镀，其目的是为了增加其耐摩擦性，所以影片中可以看到使用胶带把不需要电镀硬金的部分贴起来，只露出需要被电镀的地方，影片中只有部分FPC浸泡在电镀液当中。

   15. 丝印

   早期的文字（白漆）几乎都是使用丝印的方式完成，不过丝印的油墨需要添加溶剂且具有挥发性，对人体不利，现在有些新式的文字印刷已经改用喷墨印刷，而且还非常的快捷准确。不论是丝印还是喷墨印刷后都需要经过烤箱固话白漆 。

   16. 飞针测试
   线路板的样板测试通常使用飞针测试，如果数量多的时候也可以使用针床测试以节省时间，其测试主要为开/短路测试

   17. 成型分板
   线路板的外形成型，通常使用铣床分板机，透过CNC电脑控制来制作出线路板的外形并分板。

  18. V-Cut
  如果有V-Cut需求的板子才需要在定义的地方切出V型槽

  19. 外观检查并包装发货

  后的外观检查并真空包装发货

 

 

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